編者按：

為學習身邊先進典型，汲取榜樣力量，激發(fā)鎮(zhèn)江公司全體干部職工愛崗敬業(yè)、擔當有為的精神，充分發(fā)揮身邊榜樣的先進典型示范作用，鎮(zhèn)江公司策劃“向‘新’看，用‘心’做，榜樣在行動”系列宣傳，持續(xù)創(chuàng)先爭優(yōu)，爭做價值創(chuàng)造的放大器，以優(yōu)異成績向鎮(zhèn)江公司成立15周年獻禮。

本期聚焦組件中心M3車間智能智造提升團隊。這支團隊通過設備自動化升級、工控國產(chǎn)化推進以及智能化能力提升，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重飛躍，榮獲“太陽能公司黨委‘創(chuàng)先爭優(yōu)獻禮年’優(yōu)秀團體項目”。

一、智能賦能，檢驗流程“智變”升級

M3車間積極探索智能化應用，引入先進的AI智能識別系統(tǒng)，成功將傳統(tǒng)的依賴人工目檢的層后外觀檢工序升級為智能AI識別檢驗。在裝框區(qū)，AI智能識別系統(tǒng)與層后AI集控中心協(xié)同工作，實現(xiàn)了檢驗流程的智能化變革。這一升級不僅顯著提升了檢驗效率，還大幅降低了復檢量。與人工檢驗相比，AI檢驗不僅能夠快速準確地識別OK品并自動放行，對于NG品的復檢時間也從原來的15秒縮短至5秒，產(chǎn)品良率得到了顯著提升，為產(chǎn)品質(zhì)量管控筑牢了堅實的智能防線。這不僅是技術的突破，更是對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的一次深刻變革，樹立了智能化檢驗的新典范。

二、自動化升級，效率與人力的雙重突破

在自動化改造方面，M3 車間同樣取得了突破性的成果。疊層工序引入了 4 臺自動小塊放置機，集成了條碼粘貼、高溫布小塊自動放置等多項功能，實現(xiàn)了疊層工序的自動化升級。這一改造不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了對人力的依賴，四條生產(chǎn)線共節(jié)省了 14 名員工。裝框工序也通過引入自動接線盒安裝機，實現(xiàn)了立引線、接線盒打膠和接線盒安裝三個工位的自動化，兩條生產(chǎn)線共節(jié)省了 16 名員工。隨著自動化設備的廣泛應用，車間的設備自動化水平從 50% 提升至 89%，漏檢率從 0.5% 降低至 0.1%。這一系列自動化升級舉措，不僅提高了生產(chǎn)效率，還有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量，為車間的高效生產(chǎn)提供了強大動力，展現(xiàn)了 M3 車間在自動化領域的新實力。

三、數(shù)據(jù)驅動，多方位效能革新

M3 車間的智能制造升級，不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化與智能化，更在于數(shù)據(jù)智能化和信息化建設的深度融合。通過搭建高效的數(shù)據(jù)管理體系，員工能夠更便捷地獲取和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，快速定位并解決車間問題，工作效率和質(zhì)量得到顯著提高。數(shù)據(jù)驅動的管理模式不僅提升了車間的運營效率，還為管理層提供了科學決策的依據(jù)，助力車間在技術創(chuàng)新領域不斷取得新的突破。

未來，M3車間智能智造提升團隊將不斷探索智能制造的新模式、新技術，繼續(xù)推動AI技術與業(yè)務的深度融合，持續(xù)創(chuàng)先爭優(yōu)，爭做價值創(chuàng)造的放大器，為推動鎮(zhèn)江公司向科技型公司轉型貢獻更多力量。